サーモカーボンブラックミル-グローバルベンダー

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サーモカーボンブラックミル

製品特徴：安定性が良く、信頼性が高い技術先進的な使用寿命が長く、メンテナンスが便利な製品説明：カーボンブラックは別名カーボンブラックと呼ばれ、非晶質炭素である。軽くて、軽くて細い黒色粉末は、比表面積が非常に大きく、有機物（天然ガス、重油、燃料油など）が空気不足の条件下で不完全燃焼または熱分解された生

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製品の詳細

カーボンブラックは別名カーボンブラックとも呼ばれ、非晶質炭素である。軽くて、軽くて細い黒色粉末は、比表面積が非常に大きく、有機物（天然ガス、重油、燃料油など）が空気不足の条件下で不完全燃焼または熱分解された生成物である。

カーボンブラックは主にゴムの補強剤とフィラーとして用いられ、その消費量はゴム消費量の約半分であり、ゴム用カーボンブラックはカーボンブラック全量の94%を占め、そのうち約60%はタイヤ製造に用いられる。また、カーボンブラックは、インク、塗料、プラスチックの着色剤、プラスチック製品の紫外線遮蔽剤としても使用されています。電気、乾電池、抵抗器、爆薬、化粧品、研磨クリームなどの他の製品も重要な助剤である。

カーボンブラックを各ドメインに適用するには、カーボンブラックふんさいき各業界の基準を満たす微粉に加工し、カーボンブラックを超微細にするふんさいき微粉及び超微粉を加工する設備であり、主に中、低硬度、モース硬度≦6級の非可燃爆発性脆性材料、例えばカーボンブラック、チョーク、石灰石、白雲石、カオリン、ベントナイト、タルク、マイカ、マグネシア鉱、イリ石、葉蝋石、バーミキュライト、発泡石、凹凸棒石、累託石、珪藻土、重結晶石、石膏、明礬石、黒鉛、蛍石、リン鉱石、カリウム鉱石、浮石など100種類以上の材料に適用される。

カーボンブラックふんさいき出料細さ：325-2500目（0.045-0.005 mm）

カーボンブラックふんさいき完成品生産量：0.5-12 t/h

カーボンブラックふんさいきの仕組み：

作業中、ふんさいき主機電動機は減速機を通じて主軸と回転盤を回転させ、回転盤の縁のローラピンは数十個の研磨ローラを駆動して研磨リングの軌道内を回転させる。

熱分解カーボンブラックは破砕機で小粒子に破砕された後、リフターから貯蔵タンクに送り込まれ、振動フィーダーと傾斜したフィードパイプを経て、カーボンブラック粒子をターンテーブルの上部のバルクディスクに均一に送り届ける。

カーボンブラック粒子は遠心力によって円周辺に散在し、研磨リングのトラック内に落下してリングローラに衝撃、ロール、研磨され、三層トラックの加工を経てカーボンブラック粉になり、高圧ファンは吸引作用によって外気を機内に吸い込み、粉砕したカーボンブラック粉を選粉機内に持ち込む。

選粉機内で回転する羽根車は粗カーボンブラックを戻して再粉砕し、要求に合った細粉は空気流に従ってサイクロン集粉器に入り、その下部のアンロードバルブから排出されるのが終わりのカーボンブラックであるちょうびふん一方、微細粉塵が少量含まれる気流はパルス集塵器で浄化された後、ファンとマフラーで排出される。

カーボンブラックふんさいきのデバイス構成：

カーボンブラックふんさいき全セットの配置には、ハンマー式破砕機、バケットリフター、ホッパー、振動フィーダー、ふんさいき主機、周波数変換分級機、二連サイクロン集粉器、パルス除塵システム、高圧ファン、空気圧縮機、電気機器制御システム。

カーボンブラックふんさいき のパフォーマンス向上：

カーボンブラック粉末の完成品の細さ及びモータ出力が同じ場合、カーボンブラックちょうびふんさいき気流ミル、攪拌ミル、ボールミルの生産量より倍以上高い、

●消耗品の耐用年数が長い

研磨ロール、研磨リングは特殊な材料を用いて鍛造され、耐久性を大幅に向上させた。材料及び完成品の細さが同じ場合、カーボンブラックちょうびふんさいきの損傷しやすい部品は衝撃式破砕機とタービン粉砕機の損傷しやすい部品の使用寿命より2-3倍長く、一般的に1年以上に達することができる、このようなふんさいき炭酸カルシウム、カーボンブラックを加工する場合、使用寿命は2〜5年に達することができる、

●安全性が高い

摩耗キャビティ内に転がり軸受及びねじがないため、軸受及びそのシールが破損しやすい問題、或いはねじが緩んで機械を破壊する問題がない、

●製品の細さが高い

これを経てふんさいき加工したカーボンブラック粉末の完成品の細さは一度にD 97≦5μmに達することができ、

●環境汚染が少ない

ふんさいき設備中の環境保護パルス集塵器とマフラーの使用は粉塵と騒音が周辺環境に汚染されないことを大幅に軽減した。

カーボンブラックふんさいきの技術パラメータ：

モデル	HGM80	HGM90	HGM100	HGM100A	HGM125
平均作動径/mm	800	930	1035		1300
ループ数/層	3	3～4	3	4	4
研磨ロール数/個	21	24～32	27	34～36	40～44
主軸回転数/r.p.min	230～240	200～220	180～200		135～155
供給粒度/mm	≦20
完成品粒度範囲/um（mesh）	5-47(325~2500)
完成品生産量t/H	0.5-4.5	0.6-6.5	0.7-7	1-8.5	1.5-12
取り付け外形の長さ幅高さ/m	13.946.2	14.74.87.2	184.68.6		14910.25
全体容量/KW	145-165	185-204	263	263-290	380-430

注：原料の粒度は顧客の要求によって調節可能で、このパラメータは参考に供するだけで、規格に変動があれば、会社の実際の製品によって基準とする。

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